Станок ленточнопильный STALEX CH-400SА (102237)
Официальный дилер
Код товара:
673388
Код товара:
673388
1 год гарантии
Сертификат дилера
![Сертификат дилера STALEX]()
2 612 500
р
Сертификат дилера
Характеристики
Максимальное сечение заготовки под 90°, мм : 400
Максимальное сечение заготовки под 90° (прямоугольник), мм : 400х400
Мощность, кВт : 4
Масса, кг : 2800
Угол поворота, ° : 90
Скорость ленты, м/мин : 80
Полотно, мм : 5590
Максимальное сечение заготовки под 45°, мм : 350
Официальный дилер
Официальный дилер
Сертификат дилера
![Сертификат дилера STALEX]()
Все товары бренда
Артикул товара:
102237
Официальный дилер
Характеристики
Характеристики
Максимальное сечение заготовки под 90°, мм
400
Максимальное сечение заготовки под 90° (прямоугольник), мм
400х400
Мощность, кВт
4
Масса, кг
2800
Угол поворота, °
90
Скорость ленты, м/мин
80
Полотно, мм
5590
Максимальное сечение заготовки под 45°, мм
350
Максимальное сечение заготовки под 45° (прямоугольник), мм
350х400
Габариты (ДхШхВ)
2915*410*2100
Линейка для измерения длины подачи
Длина подачи заготовки контролируется автоматически c ЧПУ (СNC), движение происходит по направляющим валам гарантирующим точность подачи.
Визуальный контроль
Дисплей с сенсорным управлением
Угол пиления заготовок 90°; 15°; 30°; 45°.
Поворот рамы происходит на угол кратный 1°, поворот производится автоматически от ЧПУ станка и выводится на дисплей. Рама станка поворачивается за счёт жёсткого поворотного механизма.
Лампа освещения
Светильник предназначен для освещения рабочей поверхности.
Описание
Станок ленточнопильный STALEX CH-400SА (102237) предназначен для пиления труб и сплошных заготовок, максимальным диаметром круга 400 мм и прямоугольной заготовки 400x400 мм под углом 90°, а также с возможностью поворота рамы для пиления заготовок под углом 45°.
- Ленточнопильный станок с двухколонным замкнутым контуром и поворотным механизмом – позволяющий эффективно пилить крупногабаритные заготовки, за счёт высокой жёсткости станка.
- Пильная рама, представляет собой стальную сварную конструкцию
- На автоматических станках возможна работа как в ручном режиме, когда каждая операция выполняется вручную посредством нажатия соответствующей кнопки, так и в автоматическом режиме, когда станок выполняет весь цикл резания (зажим заготовки – подвод заготовки – запуск пилы – опускание рамы – остановка пилы – подъем рамы – отжим тисков). В последнем случае оператор должен лишь обеспечить подачу заготовок и нажатие кнопки «Пуск».
- Станок оснащен гидравлическими тисками с возможностью быстрого зажима заготовок. Помимо гидравлического зажатия, тисков имеют механический ход тисков.
Основные элементы:
- Угол пиления заготовок 90°; 15°; 30°; 45°.
- Поворот рамы происходит на угол кратный 1°, поворот производится автоматически от ЧПУ станка и выводится на дисплей. Рама станка поворачивается за счёт жёсткого поворотного механизма.
- Опускание и подъем рамы осуществляется за счет гидравлики автоматически.
- Длина подачи заготовки контролируется автоматически c ЧПУ (СNC), движение происходит по направляющим валам гарантирующим точность подачи.
- ЧПУ станка строится на PLC контроллере, ориентированном на работу в промышленном производстве (через развитый ввод сигналов датчиков и вывод сигналов на исполнительные механизмы).
- Сенсорный дисплей управления.
- Станок управляется трёхфазным двигателем.
- Станок оснащён плавной регулировкой скорости вращения полотна 20-80 м/мин.
- Точная регулировка полотна позволяет добиться безлюфтового вращения в вертикальной плоскости, за счет конических подшипников и твердосплавных пластин
- Термозащита электродвигателя
- Система смазки и охлаждения полотна
- Тиски гидравлические с возможностью быстрого зажима заготовок
- Макс. единичный ход подающих гидравлических тисков – 400мм
- Механическое натяжение полотна
- Шнековый конвейер для сбора стружки, приводимая в движение автоматически
- Подсветка зоны резания
- Автоматическое подъём рамы при завершении резки
- Ленточнопильный станок с двухколонным замкнутым контуром и поворотным механизмом – позволяющий эффективно пилить крупногабаритные заготовки, за счёт высокой жёсткости станка.
- Пильная рама, представляет собой стальную сварную конструкцию
- На автоматических станках возможна работа как в ручном режиме, когда каждая операция выполняется вручную посредством нажатия соответствующей кнопки, так и в автоматическом режиме, когда станок выполняет весь цикл резания (зажим заготовки – подвод заготовки – запуск пилы – опускание рамы – остановка пилы – подъем рамы – отжим тисков). В последнем случае оператор должен лишь обеспечить подачу заготовок и нажатие кнопки «Пуск».
- Станок оснащен гидравлическими тисками с возможностью быстрого зажима заготовок. Помимо гидравлического зажатия, тисков имеют механический ход тисков.
Основные элементы:
- Угол пиления заготовок 90°; 15°; 30°; 45°.
- Поворот рамы происходит на угол кратный 1°, поворот производится автоматически от ЧПУ станка и выводится на дисплей. Рама станка поворачивается за счёт жёсткого поворотного механизма.
- Опускание и подъем рамы осуществляется за счет гидравлики автоматически.
- Длина подачи заготовки контролируется автоматически c ЧПУ (СNC), движение происходит по направляющим валам гарантирующим точность подачи.
- ЧПУ станка строится на PLC контроллере, ориентированном на работу в промышленном производстве (через развитый ввод сигналов датчиков и вывод сигналов на исполнительные механизмы).
- Сенсорный дисплей управления.
- Станок управляется трёхфазным двигателем.
- Станок оснащён плавной регулировкой скорости вращения полотна 20-80 м/мин.
- Точная регулировка полотна позволяет добиться безлюфтового вращения в вертикальной плоскости, за счет конических подшипников и твердосплавных пластин
- Термозащита электродвигателя
- Система смазки и охлаждения полотна
- Тиски гидравлические с возможностью быстрого зажима заготовок
- Макс. единичный ход подающих гидравлических тисков – 400мм
- Механическое натяжение полотна
- Шнековый конвейер для сбора стружки, приводимая в движение автоматически
- Подсветка зоны резания
- Автоматическое подъём рамы при завершении резки
1.) Производитель может без уведомления дилера менять комплектацию, технические, визуальные параметры товара и место его производства. 2.) Продавец снимает с себя ответственность за полную совместимость в случаях самостоятельного подбора клиентом запасных частей для изделия.